热处理高温防氧化、抗脱碳涂料

                                                          高温防氧化、抗脱碳保护涂料
高温涂料应用范围
　　1、某些碳钢、合金钢的热处理防氧化抗脱碳保护；
　　2、热锻件、热轧件的防氧化抗脱碳保护；
　　3、炼钢高炉、电弧炉及水冷炉壁构件的高温防渗碳保护。
高温涂料主要性能指标
　　1、比重1.7-2.0立方米每千克；外观：绿色水溶性胶液。适应温度：800－1250℃
　　2、高温涂料涂层厚度：0.2－0.3mm（一遍）
　　3、涂层去除：淬火自剥或机械清除，碱液清洗亦可。
高温涂料使用说明：
　　1、工件除油除锈干净彻底，此为保证质量之关健；
　　2、涂料之前须搅拌均匀。
　　3、涂覆方式有刷涂、喷涂等，1000℃以上较好使用喷涂法；
　　4、高温涂料涂层厚度一般以0.2－0.3mm为准。
　　5、涂层的干燥：
　　　⑴室温放置到干为止；
　　　⑵烘烤干燥或将零件预热至50-80℃涂覆。
　　6、高温涂料使用后密封保存，有效期为一年。
高温涂料包装：
　　采用铁桶或塑料桶包装，规格有1kg，5kg，10kg不等。
　　                                             新型防渗碳、防碳氮共渗涂料
高温涂料功能特点：
　　一种新开发研制的深层防碳、氮共渗材料，它适应于气体渗碳，固体渗碳和液体渗碳。
性能指标、执行标准：JB／T9199-1999
1. 颜色:绿色或灰色
2. 比重:1.70-1.90
3. 渗碳深度：1mm－3.5mm
4. 高温涂料适应温度:850℃-980℃
5. 涂层厚度：0.3－0.6－1.2mm
6. 自剥性：自剥、水溶、喷沙碱液清洗
7. 适应于渗碳钢，如A3、20*
8．高温涂料属菲危险品
高温涂料使应方法：
　　清理工件必须彻底除油、除锈。若未能处理干净，防渗面涂刷后干燥过程中就会剥落或产生气泡，严重的干扰了防渗效果。
　　高温涂料的涂覆⑴涂料必须搅均匀方可使用，把涂料沉淀部分，用不锈钢棒或电动搅拌器搅拌，搅拌时间不能少于8分钟涂层厚薄要保证均匀。不允许有气泡和脱壳现象。⑵高温涂料涂层厚度应在0.3－0.6mm。根据需要可调整厚度为0.3－1.2mm在室温下通风干燥6－24小时，高温涂料太厚干燥时容易出现开裂，失去保护作用⑶涂层的干燥直接关系其使用效果，涂层要完全进炉，直到指干。烘烤干燥：先自然干2小时左右，80℃烘干2小时，160℃烘干1小时，也可用红外线灯泡或石英烘干。
高温涂料工件清理：
　　⑴机械清理;轻轻拷打，精加工，喷砂抛丸。
　　⑵化学清理：在沸腾的氧化NA溶液中浸泡若干小时。
　　注：涂料浓度太大时可用酒精或稀释，涂刷工具用酒精，或清洗。