渗硼剂粉状单向、颗粒双向

                                                                         粒状渗硼剂
粒状渗硼的特点 
    粒状渗硼剂采用供硼剂、活化剂、催渗剂和粘结剂制成颗粒，￠为0.5—1mm。经实验验证：具有强度好，渗速快，能稳定获得基本单相组织，硼化层硬度可达HV1688～2200，渗剂使用后不结块，不粘工件，处理后工件不用任何清洗；本剂具有无气味、**，操作方便、劳动条件好，渗剂可重复使用等特点。 
※※应用范围 
    1、渗硼温度800～1000℃（具体温度按工艺而定）。 
    2、渗硼加热时间：一般按材料性质和硼化层厚度要求而定。正常工艺为880℃，4个小时。加热时间不包括渗箱透热时间，渗箱与工件的透热时间应视其体积大小而定。 
    3、渗硼材料：碳钢、结构钢、合金工具钢、轴承钢、不锈钢等。 
※※三、使用方法 
    1、加热设备为常用的箱式炉、井式和马弗炉。 
    2、渗硼箱用普通钢板或耐热不锈钢、抗氧化钢板制作。 
    3、渗剂用量一般以填满渗箱为宜。渗箱底部撒5mm厚的渗剂，工件应垂直放置，工件与工件及箱壁留有20～30mm的间距，非工作面可用旧渗剂填充，以减少渗剂消耗。渗剂可重复使用，一般为旧渗剂30﹪+新渗剂70﹪.对工件要求无氧化、无锈蚀斑点、麻坑、污物，用酒精或或碱液去油后晾干。较后用水玻璃调和粘土封箱。出炉或随炉空冷至室温后开箱，也可以再渗硼后开箱直接淬火。 
4、检查方法：用三试剂或腐蚀后，检查硼化层的厚度及硬度。
                                                                          粉末渗硼剂
一、特点：
本剂采用化学纯的原料，以硼铁(Fe-B)为供硼剂；(KBF4)和碳酸铵(NH4HC03)为催渗剂，工业纯氧化铝(Al2O3)为填充剂，实践证明，这种渗剂具有渗硼速度快，硼化层组织基本为单相的Fe2B或(Fe、M)2B，以40Cr、45#、GCrl5等钢种为例，硼化层深0.08-0.12mm，渗后工件寿命可提高6-10倍，硼化层硬度可达HVl600~2100，渗硼件表面清洁，不用清洗和渗剂无毒、可重复使用等优点。
二、使用方法：
(1)渗硼温度：800℃~950℃(加热温度按工艺要求而定)。
(2)保温时间：3-5小时，一般为850℃保温4小时(保温时间不包括渗箱透热时间)。渗箱与工件透热时间应视其体积大小酌定。
(3)渗剂用量：一般以填满渗箱为宜。
(4)操作过程：工件用或酒精去油后晾干。在渗箱底部撒5毫米厚的渗剂， 垂 直放置工件，以减少弯曲变形，然后填满渗剂(非工作面可用旧渗剂填充，以减少渗剂用量)，用水玻璃调粘土封箱。出炉或随炉冷至室温开箱，渗硼后开箱直接淬火亦可。渗剂可重复使用，一般用旧渗剂和腐蚀后，检查硼化层厚度及硬度。
三、注意事项：
(1)渗剂严禁受潮，受潮后低温烘干。
(2)渗硼装箱必须双层密封，防止空气进入，使工件氧化。
(3)防止其它杂质混入渗剂。重用必须筛选，块状者研细，每次添加的新渗剂，应靠近工件。
(4)热开箱淬火的渗剂易出现结块现象。
四、包装：
采用精制纸桶包装，每件25kg。