GS固体渗碳棒、603无毒液体渗碳剂

                                                                     102 固体渗碳剂
一、产品分类：
为适应各类热处理工件的不同需要，根据粒度将渗碳剂分为如下几种类型：
代 号	1#	2#	3#	4#	5#	6#	7#
类 型	粉末	小颗粒	中颗粒	小块状	中块状	大块状	大块状
粒度（mm）	0.5-1.5	>1.5-3.0	3.0-6.0	6.0-9.0	>9.0-12.0	>12.0-15.0	>15.0以上
二、产品特点：
1.呈颗粒状，粒度均匀
产品主要采用东北硬木质碳(柞木)，硬度高，在渗碳时不破碎、不塌箱、收缩小，使工件表面得以均匀渗碳。
2.活性强、密度大；木碳粉碎后精筛，灰粉少、杂质少、含碳量高，渗箱内气流畅通，缩短了渗碳周期。
三、使用方法：
1.装箱渗碳时，工件之间和工件与箱壁之间要保持3-6mm的距离。渗碳剂与工件分层放置，保持一定的厚度及距离(切勿将工件叠置)，然后填加渗碳剂并捣实。
2.渗碳剂重复使用时应把粉尘筛去，使用时新老渗剂按l:1、2:1或2:3混合配制。
3.渗碳剂应贮存在干燥处，拆箱未用的渗碳剂应密封防潮。
四、渗碳组织及硬度：
以20Cr材料为例：880℃保温半小时，920℃保温四小时，在880-890℃保温2小时的扩散期，空冷。二次加热淬火后表层：细针状马氏体+粒状碳化物。过渡层：珠光体、过渡平缓。渗碳深度：0.8-1.2mm；硬度：HRC57-63。
五、注意事项：
1、渗碳前应保持干净，无油污、水份和锈斑。
2、渗碳剂应放于干燥之处；粒度选用合适，不能混有其他杂物。
3、对合金钢渗碳后的淬火温度可适当提高。
六、包装：
采用外编织袋、内塑料袋、每件25kg。
                                                                          圆柱形渗碳棒
一、概述
　　本公司研究并生产的高密度、高浓度的圆柱形渗碳棒，是为了更方便的应用于特殊形状的工件内孔壁渗碳之用。它解决了渗碳工艺中，内孔渗碳难的问题，用时既方便又省料，大大降低了生产成本。 
二、渗碳棒的特点
　　1、本品无毒无污染，使用及运输特别方便。
　　2、渗速及碳浓度优于常规使用的渗碳末。
　　3、型号品种齐全，用户根据工件的孔径大小提出需要渗碳棒的直径要求即可。
　　4、本产品属内燃式，渗碳后易脱落，无积碳。
　　5、由于本品经过高强度压缩制成，加之原料配有特殊催渗剂，故使用后效果明显，不破碎、不塌箱、收缩小，易使内孔壁得以均匀渗碳。
三、使用方法
　　1、将渗碳棒直接插入所需渗碳工件的内孔。长度使其与工件孔端齐平即可。
　　2、外壁渗碳，装箱于常规渗碳形式类同。
　　3、工件摆放整齐，勿倒置，以免渗碳棒流出。
　　4、出炉后，将孔内渗碳棒粉倒出，除净。 
四、包装规格
　　内塑料袋，小包装， 1kg /包；外纸箱，20kg /箱。
新型“603”无毒液体渗碳剂
                                                             新型“603”无毒液体渗碳剂
执行JB/T9203-2008标准
一、概述
　　我公司生产的“603”无毒液体渗碳剂问世三十年以来，已在生产中得到广泛应用。该无毒液体渗碳剂是在原“603”的基础上经过改进的新产品，**全国三十二个省、市自治区及港、澳、台地区。
　　无毒液体渗碳剂特别适用于工件的浅层渗碳，例如要求渗层为0.15～0.20mm时仅需40分钟(包括升温时间)。
二、盐浴配比及使用方法
　　1、由氯化(NaCl)40～50％、氯化(KCl)40～50％、碳酸(Na2CO3)4～10％组成基盐，各种原料盐中的SO4=应小于0.5％。
　　2、无毒液体渗碳剂的添加量为5～10％。
　　先将基盐放入坩埚内熔化，升温至900℃±10℃时，再分批(每批少量)加入本渗碳剂，加毕后升温至920±10℃。先用Φ15-20mm的钢棒试渗15分钟并直接淬火，若硬度达到HRA79以上，说明盐浴已处于正常渗碳状态，否则继续补充本渗剂。
　　3、渗碳过程中要经常补充渗碳剂与碳酸,其比例约为4:1。盐浴变浅时按氯化与氯化各一半混合补加。盐浴表面必须保持结盖状态。每天或2～3天捞渣一次。盐浴中含碳量应保持4～10%,碳含量低时几乎无渗碳作用。
三、渗碳速度与碳浓度
　　渗碳速度与钢中合金元素品种含量以及温度等因素有关。以20A、20Cr和20CrMnTi等钢材为例，930℃±10℃渗碳1小时渗层深0.4～0.6mm；2小时为0.7～1.0mm。含镍的合金钢(例如20CrNi)渗碳速度要慢一倍左右。工件表面的碳浓度可达到或大于0.8％。
四、无毒液体渗碳剂的特点
　　1、渗剂无毒。
　　3、本渗剂添加次数较多，要经常捞渣，操作者必须时刻注意盐浴成份的变化，保持工件表面碳浓度不低于0.8%。
五、包装
　　本剂采用外编织袋、内双层塑料袋，每件25kg。