QPQ液体氮化工艺用盐、稀土复合催渗剂、稀土氮碳催渗剂

       本公司借鉴于源自 德国 DEGUSSA 公司的氮碳(氧)多元共渗技术(QPQ)，针对产品渗层浅、盐雾时间短、产品发红等因素研发改进出环保、节能型QPQ**盐（基盐、再生盐、氧化盐）等热处理材料。通过反复试验及广大用户的长期使用，新一代产品烟雾减少70%，消耗量减少30%，产品合格率明显提高，大大降低了用户的加工成本。
QPQ主要针对各种钢材工件的多种性能要求：提高耐磨性、减摩性、抗咬合性、抗疲劳性及耐腐蚀性。QPQ技术在五金、机械零件，汽车配件等产品的质量有了重大的突破,特别是表面硬度，耐磨，抗疲劳，高耐腐蚀性等.    
经QPQ处理后，中碳钢的抗蚀性比镀硬铬高20倍以上，远远**镀镍，达到铜镍铬三层复合镀的水平，甚至比某些不锈钢的抗蚀性还高。
      QPQ表面出来技术适合用于有: 1，汽车、摩托车类：曲轴、凸轮轴、气门、齿轮、链轮、离合器盘、缸套、活塞环、连杆、摩擦片、气簧活塞杆、球头销、雨括器、摇臂 转轴 刀具 工具 模具等。  
1.稀土复合催渗剂的优点：
（1）它具有活性高、裂解温度低、配方简单、不堵塞管道、投入小、见效快节能、产品质量稳定、可以同时适应高、中、低温控制气氛共渗处理等优点
（2）催渗节能提高效率外，较大特征与区别是稀土能渗入钢的表面层内起微合金化作用，细化组织与提高性能，这是本技术与其他催渗技术的本质差别。
2.稀土复合催渗剂与纯稀土催渗剂效果对比：
（1）钢的硬度和渗层深度方面
稀土复合催渗剂的渗层深度比纯稀土催渗剂的渗层深度更深，复合催渗剂的催渗硬度比纯稀土催渗的硬度更高。
（2）.钢的显微组织方面
纯稀土催渗的碳化物较粗糙，复合稀土催渗组织更为细小，分布更为均匀，催渗效果更好。复合催渗后的工件表面碳（氮）化物较多，表面耐磨性、硬度等要比纯稀土催化效果更好。
3.稀土催渗剂使用中应注意事项
盛放稀土氯化物溶液的料罐、滴注管道等液体输送系统应使用玻璃、塑料、含镍不锈钢等化学稳定的材料，不能使用铁、铜等易于氯离子形成金属氯化物沉淀的金属，以免在使用中造成管路堵塞。