脱水硼砂、渗硼剂、稀土复合催渗剂、发黑剂、QPQ氮化工艺用盐、基盐、氧化盐、氮化盐、再生盐

                                                                             渗硼剂
粒状渗硼剂采用供硼剂、活化剂、催渗剂和粘结剂制成颗粒，￠为0.5—1mm。经实验验证：具有强度好，渗速快，能稳定获得基本单相组织，硼化层硬度可达HV1688～2200，渗剂使用后不结块，不粘工件，处理后工件不用任何清洗；本剂具有无气味、**，操作方便、劳动条件好，渗剂可重复使用等特点。 
※※应用范围 
    1、渗硼温度800～1000℃（具体温度按工艺而定）。 
    2、渗硼加热时间：一般按材料性质和硼化层厚度要求而定。正常工艺为880℃，4个小时。加热时间不包括渗箱透热时间，渗箱与工件的透热时间应视其体积大小而定。 
    3、渗硼材料：碳钢、结构钢、合金工具钢、轴承钢、不锈钢等。 
※※三、使用方法 
    1、加热设备为常用的箱式炉、井式和马弗炉。 
    2、渗硼箱用普通钢板或耐热不锈钢、抗氧化钢板制作。 
    3、渗剂用量一般以填满渗箱为宜。渗箱底部撒5mm厚的渗剂，工件应垂直放置，工件与工件及箱壁留有20～30mm的间距，非工作面可用旧渗剂填充，以减少渗剂消耗。渗剂可重复使用，一般为旧渗剂30﹪+新渗剂70﹪.对工件要求无氧化、无锈蚀斑点、麻坑、污物，用酒精或或碱液去油后晾干。最后用水玻璃调和粘土封箱。出炉或随炉空冷至室温后开箱，也可以再渗硼后开箱直接淬火。 
4、检查方法：用三试剂或腐蚀后，检查硼化层的厚度及硬度。
                                                                    800度焊接脱水硼砂
1.产品介绍
在焊接中硼砂作为一种钎剂一般要先经过脱水处理，否则由于结晶水的存在，在焊接过程中结晶水蒸发，在焊接区域内产生大量气体，既影响了正常排渣，又易在焊缝中产生气孔，硼砂经高温脱水处理后形成一种浅绿色玻璃状固体。硼砂加热到400—500℃可脱水成无水四，在878℃时熔化为玻璃状物，熔体中含有酸性氧化物，故能溶解金属氧化物。这种性质一般用于焊接金属时清除金属表面上的氧化物。也可用作清洁剂、化妆品、杀虫剂，也可用于配置缓冲溶液和制取其他硼化合物等。
这种性质也可以用于焊接金属时清除金属表面上的氧化物，许多金属氧化物溶于熔融的硼砂后常显出特征的颜色，如偏钴Co(BO2)2为蓝色，偏镍Ni(BO2)2为棕色，偏铬Cr(BO2)3为色等。
2.脱水硼砂在焊接中的作用
硼砂焊接贵金属起到隔离空气，保护焊材、清理氧化物的作用。
1、隔离空气，保护焊材。硼砂焊接贵金属主要用于气焊，在焊接时，**高温使硼砂熔化，有利于金属流动，在焊材表面形成保护膜，隔离空气以后焊接表面不易氧化，从而保证焊接质量。
2、清理氧化物。硼砂高温熔化后形成氧化硼，酸性。该物质加入石英玻璃的网格结构以后，会减少黏度增加流动性。但是不会影响耐久性。氧化硼会与金属表面的一层氧化物反应，清理氧化物，保护焊接，起到一定的净化作用。