氮化盐、氧化盐、脱氧剂

粒状渗硼的特点 
    粒状渗硼剂采用供硼剂、活化剂、催渗剂和粘结剂制成颗粒，￠为0.5—1mm。经实验验证：具有强度好，渗速快，能稳定获得基本单相组织，硼化层硬度可达HV1688～2200，渗剂使用后不结块，不粘工件，处理后工件不用任何清洗；本剂具有无气味、**，操作方便、劳动条件好，渗剂可重复使用等特点。 
※※应用范围 
    1、渗硼温度800～1000℃（具体温度按工艺而定）。 
    2、渗硼加热时间：一般按材料性质和硼化层厚度要求而定。正常工艺为880℃，4个小时。加热时间不包括渗箱透热时间，渗箱与工件的透热时间应视其体积大小而定。 
    3、渗硼材料：碳钢、结构钢、合金工具钢、轴承钢、不锈钢等。 
※※三、使用方法 
    1、加热设备为常用的箱式炉、井式和马弗炉。 
    2、渗硼箱用普通钢板或耐热不锈钢、抗氧化钢板制作。 
    3、渗剂用量一般以填满渗箱为宜。渗箱底部撒5mm厚的渗剂，工件应垂直放置，工件与工件及箱壁留有20～30mm的间距，非工作面可用旧渗剂填充，以减少渗剂消耗。渗剂可重复使用，一般为旧渗剂30﹪+新渗剂70﹪.对工件要求无氧化、无锈蚀斑点、麻坑、污物，用酒精或或碱液去油后晾干。较后用水玻璃调和粘土封箱。出炉或随炉空冷至室温后开箱，也可以再渗硼后开箱直接淬火。 
4、检查方法：用三试剂或腐蚀后，检查硼化层的厚度及硬度。
防碳氮共渗涂料
在920℃以下能防止碳氮共渗。具有防渗效果好、操作简便、淬火后易脱落、无味、无毒、干燥快等优点。 
一、涂料的性能和防渗效果 
    1、淬火后有涂料处的硬度一般为RC≤40,无涂料处的部位RC≥60. 
    2、热稳定性好，在860℃经6小时以上加热涂层完整，未起泡或流淌。 
    3、金相检查无渗层存在，表层组织为屈氏体加少量铁素体。 
    4、平面工件经淬火后涂层自行脱落，丝扣处轻轻敲击即可脱落。 
二、使用方法 
    本涂料的固体料粉与液体调和剂分别包装，按1：0.3配备，即一公斤料粉配有0.3公斤液体调和剂。用户可根据用量按上述比例随时调和使用。 
    用前先将料粉与液体调和剂调成稀糊状，工件去锈除油后可采用刷涂，涂层厚度0.3—0.9mm，一般以0.6mm为宜，放置室内晾干后即可入炉。对细牙螺纹等易粘涂料的工件应采用浸涂或喷刷法涂上0.1—0.3mm厚的耐火粘土（粘土细度要求180目以上，加25﹪左右的酒精调成稀糊状，其目的是解决复杂工件上涂料不易脱落问题），然后再涂上防渗剂，干燥五分钟即可入炉。剩余干固后的涂料再用时，用调和成糊状即可。 
五、发黑剂
YS-1型发黑剂是80年代末开发的一种节能高效新产品、新工艺，是材料防锈保护一种有效方法，并且具有一定的装饰效果。 
一、产品技术指标: 
    1.外观：浅蓝色透明液体 
    2. PH值：1-1.5 
    3. 不溶物含量：小于0.1% 
二、产品特点 
    1. 产品是由氧化剂、催化剂、助色剂等有效成分经反应复制而得到一种浓缩液，每升原液发黑面积约2㎡。 
    2.  该产品在常年室温下，即可进行发黑处理不需加热，有效地节省能源，降低成本，可以取代高温碱性发黑工艺。 
    3. 由于发黑工艺过程只需几分钟就完成，缩短了生产周期，提高工效。 
    4. 本品发黑工艺避免使用亚盐毒性物质又不用加热，明显的改善了劳动条件，减少了环境污染。 
    5. 用本发黑剂处理后的金属表面，其膜层的致密性和牢度随存放时间的延长而增强。 
三、使用方法 
    1.预处理：将表面发黑处理的零部件先去油去污洗涤，再酸洗除锈，较后碱洗或水洗。其工艺流程：除油脂（碱洗或除锈清洗剂）→水洗→除锈（酸洗）→水洗→发黑→水洗→油封→入库。 
    2.发黑：将浓发黑剂与水以1：5~10(体积比)稀释，再放入预处理过的零部件，搅动数次，约3~5分，取出，用清水冲洗。发黑后的残留液可循环使用，过滤后，得到淡黄色的液体，即可配制工作液，加新液的量是过滤液的10%左右，具体测PH值在2.0~2.5之间，若新旧混配的发黑液处理工作效果不佳，此发黑液即不能使用。发黑液稀释比和发黑时间由零部件的材质决定，也可实行二次发黑，对于大件或结构复杂的工件也可实行刷涂发黑。 
    3.  漂洗后的工作在一分钟之内即可以侵入发黑液里面，否则有一层薄绣，影响发黑质量。 
    4. 油封：发黑后水洗的零部件淋去大粒水珠，及时投入脱水防锈油中或热油中，数分钟后，取出淋尽浮油，入库存放。 
四、发黑件检验 
    1. 外观：膜层连续均匀一致，无花斑点，无红色挂灰，铸铁件表面呈暗褐色，其他呈黑色或蓝黑色。放置24小时候检验。 
    2. 2~3%酸铜点滴实验大于30（S） 
    3.5%草酸实验大于5（min） 
    4. 室内环境中存放1~2年未有蚀点，且膜层日趋细密。 
五、注意事项 
    1.发黑剂稀释后搅拌均匀即可使用，根据工件多少，随配随用，以免浪费。 
    2.发黑前工件必须严格清洗净油污锈斑，这是发黑质量的关键。 
    3.使用中应避免工作浓度过浓、发黑时间过长，导致工件发黑质量下降。 
    4.发黑液应放置在干净处，加盖保存，避免灰尘、化学物品等污染。 
    5.废液用碱中和后可以排放，废渣可用溶解 
六、AY型高、中温盐浴复合校正剂(脱氧剂) 
一、产品特点   
     本品脱氧效果好，具有速效性、持久有效性等特点。原料无毒、高温下不飞溅、脱氧反应中不生成任何有毒气体、对工件无腐蚀性等忧点。脱氧后盐浴清澈，流动性好，持续加热6～8小时后氧化物总含量低于0.05％。 
 二、使用方法   
   (1)脱氧温度：高温炉1240～1280℃ 中温炉：890—910℃。  
   (2)脱氧剂用量：高、中温脱氧剂按盐浴总重量的0.4-0.6％加。  
   (3)脱氧次数：高温炉：冬季每班一次，其他季节每班1-2次。中温炉：每班一次。如盐浴中原始氧化物含量过高，可适当增加脱氧次数或脱氧剂用量。  
   (4)脱氧时先关掉抽风机，防止由于强烈抽风而降低脱氧效果。  
   (5)脱氧前取本剂于炉旁烘烤，缓慢加入炉中，一面加一面搅拌，直至加完。  
   (6)全部脱氧剂加完后在脱氧温度保温10-15分钟捞渣。  
   (7)取样分析：脱氧后，用不锈钢棒在盐浴中部(工件放置区)200毫米深度取样分析，浴中氧化物总含量<0.05％即可处理工件。  
    三、注意事项   
   (1)应定时脱氧捞渣，渣必须彻底捞净。主要根据盐浴中氧化物含量调整脱氧剂用量。   
   (2)在加脱氧剂脱氧时，必须先于炉旁烘干后，才能入炉。   
   (3)曾用盐和黄血盐脱氧的盐浴，改用本剂脱氧时，必须更换全部盐浴。  
   (4)捞渣困难多系炉温过低所致，可适当升温。  
   (5)未用完的脱氧剂应防潮，受潮者用前必须烘干。 
七、中温盐浴碳、氮共渗剂  
中温碳、氮共渗剂是由基盐和调整盐组成，渗剂无毒，处理工件成本低，易淬火，清洗方便等。
一、盐浴的组成及使用
   (1)基盐是由纯级的无机正盐组成，熔点：645±10℃。
   (2)调整盐可随处理工件的生产量定期补加。 
   (3)先将基盐放人坩埚内熔化，使用温度820—900±10℃，升至使用温度后，再分批(每批少量)加入本调整盐，恒温后，先用?15—20mm的钢棒试渗15分钟并直接淬火，若HRA79以上，盐浴已正常状态，否则再补加调整盐。
 二、注意事项
   (1)盐浴应定期捞渣。
   (2)该盐浴适应于各种碳钢、合金钢等。
   (3)若温度850±10℃时，共渗速度层深约0.3-0.5mm／h。
   (4)共渗后工件随各种材质的要求可直接淬火。
八、防渗碳涂料
本涂料在950℃以下，能防止渗碳，防渗效果好，操作简便，淬火后易脱落，无味、无毒、干燥快等优点。 
一、涂料的性能和防渗效果  
   1．淬火后有涂料处的硬度一般为RC≤43，无涂料处的部位RC≥60。 
   2．热稳定性好，在900℃6小时以上加热涂层完整不流淌。 
   3．金相检查无渗层存在，表层组织为屈氏体加少量铁素体。 
二、使用方法  
   本涂料由固体料粉与调合剂组成，按1:0.3 配备。 
   用前先将料粉用液体调合剂调成稀糊状，工件清洗干净后可直接刷涂，涂层厚度0.3-0.9mm，一般以0.6mm为宜；干燥即可入炉，对细牙螺纹等易粘涂料的工件应采用先刷涂0.2mm厚的耐火粘土(粘土要求180目以上用25％左右的酒精调成稀糊状)凉干后，再涂该涂料。经本涂料处理的工件出炉后可直接淬火或空冷都可。 
QPQ
是一家集QPQ技术科研，QPQ工艺改进，QPQ设备安装 对外技术转让服务等多种项目。    主要经营有：热处理材料、QPQ氮化盐、基盐、再生盐、氧化盐、QPQ设备安装调试、盐浴氮化、各种热处理用盐等表面改进处理技术。尤其是不锈钢发黑、QPQ表面处理技术，是我国目前先进表面处理技术。
耐磨损、耐腐蚀、抗疲劳是金属领域三大需要解决的难题，本公司借鉴于源自 德国 DEGUSSA 公司的氮碳(氧)多元共渗技术(QPQ)，针对产品渗层浅、盐雾时间短、产品发红等因素研发改进出环保、节能型QPQ**盐（基盐、再生盐、氧化盐）等热处理材料。通过反复试验及广大用户的长期使用，新一代产品烟雾减少70%，消耗量减少30%，产品合格率明显提高，大大降低了用户的加工成本。
QPQ主要针对各种钢材工件的多种性能要求：提高耐磨性、减摩性、抗咬合性、抗疲劳性及耐腐蚀性。QPQ技术在五金、机械零件，汽车配件等产品的质量有了重大的突破,特别是表面硬度，耐磨，抗疲劳，高耐腐蚀性等.    
经QPQ处理后，中碳钢的抗蚀性比镀硬铬高20倍以上，远远**镀镍，达到铜镍铬三层复合镀的水平，甚至比某些不锈钢的抗蚀性还高。
特性如下：    
1）较小的变形QPQ盐浴复合处理后工件几乎不变形，是变形小的硬化技术，可以解决常规硬化方法无法解决的硬化变形难题。    
2）可以同时替代多道工序可以同时替代淬火（高频淬火、渗碳淬火）―回火―发黑（镀铬）等多道热处理和防腐工序，大大缩短生产周期，降低生产成本。    
3）**水平高，不污染环境。例如：经QPQ盐浴复合处理的45#钢、40Cr钢(退火态)的耐磨性，达到淬火及高 频淬火的16倍以上；经QPQ盐浴复合处理的20#钢，耐磨性达到渗碳淬火的9倍以上，是镀硬铬和离子氮化的2倍多。    经QPQ盐浴复合处理的45号钢，其疲劳极限提高4O%左右。例如：45钢经QPQ处理后在大气中和盐雾中的抗蚀性比镀硬铬高15倍以上，比发黑高6O倍以上。    
QPQ表面出来技术适合用于有: 1，汽车、摩托车类：曲轴、凸轮轴、气门、齿轮、链轮、离合器盘、缸套、活塞环、连杆、摩擦片、气簧活塞杆、球头销、雨括器、摇臂 转轴 刀具 工具 模具等。  
本公司供应产品如下：QPQ氮化盐（基盐、再生盐、氧化盐）、盐浴脱氧剂、液体渗碳剂、低温盐、中温盐、高温盐、氯化（工业级）、氯化钡（工业级）、（工业级）、（工业级）、（工业级）等一系列热处理用盐。提供成套QPQ热处理设备、环保节能QPQ**盐、提供进口美、德、法等国进口盐、技术。由专职工程师指导产品的工艺、生产、化验等。