机械及模具用热处理材料热处理用炉

                                                                               渗硼剂
粒状渗硼的特点 
    粒状渗硼剂采用供硼剂、活化剂、催渗剂和粘结剂制成颗粒，￠为0.5—1mm。经实验验证：具有强度好，渗速快，能稳定获得基本单相组织，硼化层硬度可达HV1688～2200，渗剂使用后不结块，不粘工件，处理后工件不用任何清洗；本剂具有无气味、**，操作方便、劳动条件好，渗剂可重复使用等特点。 
※※应用范围 
    1、渗硼温度800～1000℃（具体温度按工艺而定）。 
    2、渗硼加热时间：一般按材料性质和硼化层厚度要求而定。正常工艺为880℃，4个小时。加热时间不包括渗箱透热时间，渗箱与工件的透热时间应视其体积大小而定。 
    3、渗硼材料：碳钢、结构钢、合金工具钢、轴承钢、不锈钢等。 
※※三、使用方法 
    1、加热设备为常用的箱式炉、井式和马弗炉。 
    2、渗硼箱用普通钢板或耐热不锈钢、抗氧化钢板制作。 
    3、渗剂用量一般以填满渗箱为宜。渗箱底部撒5mm厚的渗剂，工件应垂直放置，工件与工件及箱壁留有20～30mm的间距，非工作面可用旧渗剂填充，以减少渗剂消耗。渗剂可重复使用，一般为旧渗剂30﹪+新渗剂70﹪.对工件要求无氧化、无锈蚀斑点、麻坑、污物，用酒精或或碱液去油后晾干。最后用水玻璃调和粘土封箱。出炉或随炉空冷至室温后开箱，也可以再渗硼后开箱直接淬火。 
4、检查方法：用三试剂或腐蚀后，检查硼化层的厚度及硬度。
防碳氮共渗涂料
在920℃以下能防止碳氮共渗。具有防渗效果好、操作简便、淬火后易脱落、无味、无毒、干燥快等优点。 
一、涂料的性能和防渗效果 
    1、淬火后有涂料处的硬度一般为RC≤40,无涂料处的部位RC≥60. 
    2、热稳定性好，在860℃经6小时以上加热涂层完整，未起泡或流淌。 
    3、金相检查无渗层存在，表层组织为屈氏体加少量铁素体。 
    4、平面工件经淬火后涂层自行脱落，丝扣处轻轻敲击即可脱落。 
二、使用方法 
    本涂料的固体料粉与液体调和剂分别包装，按1：0.3配备，即一公斤料粉配有0.3公斤液体调和剂。用户可根据用量按上述比例随时调和使用。 
    用前先将料粉与液体调和剂调成稀糊状，工件去锈除油后可采用刷涂，涂层厚度0.3—0.9mm，一般以0.6mm为宜，放置室内晾干后即可入炉。对细牙螺纹等易粘涂料的工件应采用浸涂或喷刷法涂上0.1—0.3mm厚的耐火粘土（粘土细度要求180目以上，加25﹪左右的酒精调成稀糊状，其目的是解决复杂工件上涂料不易脱落问题），然后再涂上防渗剂，干燥五分钟即可入炉。剩余干固后的涂料再用时，用调和成糊状即可。 
                                                                                  发黑剂
YS-1型发黑剂是80年代末开发的一种节能高效新产品、新工艺，是材料防锈保护一种有效方法，并且具有一定的装饰效果。 
一、产品技术指标: 
    1.外观：浅蓝色透明液体 
    2. PH值：1-1.5 
    3. 不溶物含量：小于0.1% 
二、产品特点 
    1. 产品是由氧化剂、催化剂、助色剂等有效成分经反应复制而得到一种浓缩液，每升原液发黑面积约2㎡。 
    2.  该产品在常年室温下，即可进行发黑处理不需加热，有效地节省能源，降低成本，可以取代高温碱性发黑工艺。 
    3. 由于发黑工艺过程只需几分钟就完成，缩短了生产周期，提高工效。 
    4. 本品发黑工艺避免使用亚盐毒性物质又不用加热，明显的改善了劳动条件，减少了环境污染。 
    5. 用本发黑剂处理后的金属表面，其膜层的致密性和牢度随存放时间的延长而增强。 
三、使用方法 
    1.预处理：将表面发黑处理的零部件先去油去污洗涤，再酸洗除锈，最后碱洗或水洗。其工艺流程：除油脂（碱洗或除锈清洗剂）→水洗→除锈（酸洗）→水洗→发黑→水洗→油封→入库。 
    2.发黑：将浓发黑剂与水以1：5~10(体积比)稀释，再放入预处理过的零部件，搅动数次，约3~5分，取出，用清水冲洗。发黑后的残留液可循环使用，过滤后，得到淡黄色的液体，即可配制工作液，加新液的量是过滤液的10%左右，具体测PH值在2.0~2.5之间，若新旧混配的发黑液处理工作效果不佳，此发黑液即不能使用。发黑液稀释比和发黑时间由零部件的材质决定，也可实行二次发黑，对于大件或结构复杂的工件也可实行刷涂发黑。