防碳氮共渗涂料、QPQ氮化工艺用基盐、再生盐、氮化盐、氧化盐、稀土复合催渗剂、发黑剂、淬火剂、渗碳剂

一、涂料的性能和防渗效果 
    1、淬火后有涂料处的硬度一般为RC≤40,无涂料处的部位RC≥60. 
    2、热稳定性好，在860℃经6小时以上加热涂层完整，未起泡或流淌。 
    3、金相检查无渗层存在，表层组织为屈氏体加少量铁素体。 
    4、平面工件经淬火后涂层自行脱落，丝扣处轻轻敲击即可脱落。 
二、使用方法 
    本涂料的固体料粉与液体调和剂分别包装，按1：0.3配备，即一公斤料粉配有0.3公斤液体调和剂。用户可根据用量按上述比例随时调和使用。 
    用前先将料粉与液体调和剂调成稀糊状，工件去锈除油后可采用刷涂，涂层厚度0.3—0.9mm，一般以0.6mm为宜，放置室内晾干后即可入炉。对细牙螺纹等易粘涂料的工件应采用浸涂或喷刷法涂上0.1—0.3mm厚的耐火粘土（粘土细度要求180目以上，加25﹪左右的酒精调成稀糊状，其目的是解决复杂工件上涂料不易脱落问题），然后再涂上防渗剂，干燥五分钟即可入炉。剩余干固后的涂料再用时，用调和成糊状即可。